Übersicht und Trends

Textilindustrie in Indien gilt als ein Pionier-Industrie, als Indiens Industrializations in anderen Bereichen ist, durch die Ressourcen von Textilindustrie generiert gelungen. Aber tendenziell aus den frühen 1970er Jahren an den Anfang der Liberalisierung im Jahr 1992, die Industrie isoliert werden, wie von der Regierung (mit dem offensichtlichen Ziel der Baumwollerzeuger, die große Arbeitskräfte und die Verbraucher zu schützen) ergriffenen Maßnahmen ständig seinen Wohlstand untergraben haben.

Ganzen Welt, gilt als die zweitgrößte Branche die indischen Textilindustrie. Es hat die größte Baumwolle Anbauflächen von 9 Mio. Hektar und ist der drittgrößte Produzent von dieser Faser als. Im Bereich der Stapelfasern Produktion kommt es vierten und sechsten für Filament Garnproduktion. Die Länderberichte etwa ein Viertel des Welthandels in-Baumwoll-Garn.

Mit mehr als 15 Millionen Menschen Beschäftigung entfielen die Textilindustrie 20 Prozent der industriellen Produktion. Für Textilien und Bekleidung, dreißig Prozent der indischen Export kommt aus diesem Sektor, der Exporte ist es, die größten Beitragszahler für das Wachstum der indischen Wirtschaft. Trotz der hohen Kapital und Energie Kosten kommt der indischen Textilien und Bekleidung des Sektors Stärke von der Verfügbarkeit von Baumwolle, niedrigeren Lohnkosten, gut qualifizierte leitende Angestellte und reichlich technische und nachgewiesenen Fähigkeiten.

Obwohl nur wenige Länder mit Ressourcen ausgestattet sind, hat die heutige Globalisierung neue Möglichkeiten für die Textilindustrie Indien gebracht. Gleichzeitig ist es Bedrohungen, insbesondere aus billig importierten Stoffen ausgesetzt. So hat Indien, für ihren Anteil an der internationalen Textilhandel zu kämpfen. Auch wenn davon ausgegangen wird, dass WTO bessere Verteilung des Welthandels bedeutet, die Vorteile für Indien anders als für andere Entwicklungsländer nicht. Die indischen Textilindustrie hätte daher nicht nur auf seine Stärken verlassen aber sollte sich auch bemühen, ihre Schwäche zu entfernen.

Indiens Kleidung Exporteure, haben allerdings beschäftigt verschiedene Strategien, um sicherzustellen, dass sie in den liberalisierten Handelsumfeld 2005 und darüber hinaus wettbewerbsfähig bleiben. Viele Hersteller sind Maßnahmen für die Verbesserung der Produktionseffizienz durch hoch entwickelte Automatisierungssystem, Re-Engineering von Produktionssystemen, Zusammenführen von getrennten Produktionseinheiten und vorwärts und rückwärts Integration von Operationen und sind daran interessiert, ihre Steigerung der Produktionskapazität in Erwartung der verstärkten Nachfrage im Jahr 2005 und darüber hinaus unter anderen Herstellung suchen Änderungen durch Diversifizierung ihres Produkts Bereiche exportieren hochwertige Bekleidung und Verbesserung ihrer Fähigkeiten und einige der planen, Mehrwert erhöhen durch die Einrichtung von Joint Ventures mit ausländische Unternehmen nutzen ihrer technischen, Design und marketing Kenntnisse nehmen. Andere machen Beziehungen mit ausländischen Käufern, ihre marketing-Fähigkeiten zu erhöhen.

Unterstützung ist auch von der indischen Regierung in der Aufhebung der Beschränkungen für Investitionen von großen Unternehmen und ausländische Investoren angekommen. Die Regierung hat hat auch Unterstützung der Infrastruktur für die Ausführer zur Verfügung gestellt und Anreize für Techno-logischen bis-Abstufung. Die wichtigste Beschränkung ist jedoch die Inflexibilität in Arbeitsgesetze, die es schwer für Großunternehmen, schneiden Sie ihre Arbeitskräfte verursachen wenn erforderlich.

Textilindustrie im zehnten plan

Die zehnten fünf Jahr Planen von Indien (2002-2007) prognostiziert ein BIP-Wachstum von 8 Prozent für die ein industrielles Wachstum von 10 Prozent prognostiziert.

Das Ziel des zehnten Plan ist zu erleichtern die Textile apparel Industry zu:

. Welt Klasse Zustand der modernste Produktionsanlage zu erreichen und erhalten eine weltweit führende Stellung in der Produktion und Export von Textilwaren und Bekleidung zu entwickeln.

. Anforderungen der Import Penetration zu widerstehen und eine dominante Existenz auf dem heimischen Markt aufrechterhalten.

. Um diese Ziele zu erreichen schwere Mittel sind erforderlich, in der Technologie und Modernisierung in kritischen Bereichen insbesondere Spinnen, Weben, stricken, finishing und Kleidung Sektoren.

. Die Technologie bis Abstufung Regelung (TUFS) seit 1999 sollen Investitionen Komponente attraktiv zu machen. Diese Regelung wurde gegründet, um die Förderung der Modernisierung und der Technologie bis-Abstufung in den angegebenen Bereichen Textil-und Jute.

. Der indischen Regierung erklärte auch die National Textile Politik-2000 um eine solide und lebendige Textilindustrie zu erweitern. Die Ziele und getauchte Politikbereiche der national Textile decken Technologie bis-Abstufung, Verbesserung der Produktivität, Qualitätsbewusstsein, Produktdiversifizierung und So weiter.

Maßnahmen zur Stärkung der Investitionen in Textilien während des zehnten Plan umfassen:

Neuanordnen von Spinnen Kapazität

Am heutigen fast 38 Millionen Spindeln sind bereits vorhanden. Etwa 10 Millionen alten Spindeln erforderlich verschrottet werden muß, und eine weitere 15 Millionen Spindeln modernisiert werden. Hinzufügen, haben etwa 3 Millionen neue Spindles Zeitraum Zehntel Plan eingerichtet werden.

Loomage

Der dezentrale Webstuhl Energiesektor, 68 Prozent des Stoffes in dem Land, der berichtet, ist sehr stark und unmittelbaren Bedarf der Renovierung. Das Textile-Paket deklariert in der Zentralregierung enthalten Renovierung des Webens Sektors mit 2,50 Lakhs semi-automatic automatische Flughafentransfer Webstühle und 50.000 schützenlosen Webstühle.

Veredelung

Es gibt fast 2324 precessing Einrichtungen in dem Land, davon 83 zusammengesetzte Einheiten gehören, 165, halb Composite und andere 2076 selbstverwalteten Bearbeitungsbetrieben. Unter der 227 Betriebe sind modern, 1775 sind von mittlerer Technologie und 322 veraltete Einrichtungen. Wiederaufbau der Fertigung Einheiten benötigen eine große finanzielle Ausgaben.

Systeme für Expansion und die Entwicklung der Strickenden Sektor, technische Textilien und Woll und Jute sind zu berücksichtigen. Die Textile Maschinenbau ist zu modernisieren und bieten State-of-the-Art Technologie auf die Textilindustrie gefördert werden und durch Textil Maschinen R&D Bemühungen, nationale erreicht und Entwicklung eingeleitet werden sollen.

Wachstum in der Textilmaschinen

Aufgrund der hohen Investitionen auf Erneuerung von Maschinen und Anlagen in die Textile manufacturing Industry stieg die Herstellung von Textilmaschinen, Teile und Zubehör letzten Geschäftsjahr um 25 Prozent auf Rs 1.668 Crore von 1.341 Rs Crore in den vorangegangenen Geschäftsjahr.

Nach der Textile Machinery Manufacturers’ Association von Indien (TMMAI), erlebt die Industrie auch seine Kapazität des Verbrauchs bei 55 Prozent im Laufe des Jahres.

Aber auf der anderen Seite projiziert die gesamte Nachfrage Rs 4.200 Crore der Textilindustrie, ein wichtiger Beitrag durch Einfuhren zufrieden war. Dies für eine dringende Anforderung von der Benutzer-Textilindustrie und der technischen Textilindustrie (TEI) eine gemeinsame Bewertung dieser Bewegung umzukehren beginnen identifiziert hat, sagte ausgehende Vorsitzender von TMMAI, Sanjay Jayavartanavelu.

Auf den Fall der 45th Hauptversammlung der Textile Machinery Manufacturers’ Association of India sagte Jayavartanavelu, dass der Anstieg der Nachfrage für Textilmaschinen die TEI Produktionskapazität größer um die steigende Nachfrage, insbesondere im Bereich Maschinen Spinnen zu befriedigen zu eingeleitet hat. Die Einheiten in der Branche wurden dynamische auf, Produktion zu senken, die Lieferfrist zu verstärken.

Dies ist unabhängig von der Wahrheit, die sie im Wettbewerb mit längere Lieferfristen von wichtigsten Maschinenlieferanten. Trotz dessen sollten die TEI zur Befriedigung der Nachfrage in Volume/Qualität und Leistung mit wirksamen Kundendienst bemühen.

Der Vorsitzende TMMAI fühlte sich Änderungsantrag in Finanzpolitik und Beseitigung der Hürden konfrontiert durch die TEI benötigt, um zu den indigenen Textilmaschinenbereich Stärke und scale-up seiner Technologie und Wettbewerbsfähigkeit zu erfolgen. Die Bereiche der steuerlichen Änderung erforderlich lassen unten den Verbrauchsteuersatz für Textilmaschinen von 16 Prozent der Verdienst-Rate von 8 Prozent, Fortsetzung der Erholung Verbrauchsteuer, die auf Eingaben benötigt, für die Herstellung von angegebenen Textilmaschinen ausgedehnt werden sollte.

Die Zwischenerzeugnisse erforderlich in der Herstellung von Textilmaschinen sowie Ersatzteile sollte auf vier Prozent Verbrauchsteuer unterliegen jeweilige-Benutzer Bedingung gestellt werden. Zur gleichen Zeit die vorliegenden Zollsatz Zugeständnisse auf angegebene Computer getrennt werden müssen und eine gemeinsame Pauschalverzollung Import von 10 Prozent sollte für alle Textilmaschinen belastet.

Der TMMAI-Vorsitzende auch betonen die Notwendigkeit für die baldige Schaffung eines Rs 2.500-Crore Entwicklungsfonds TEI die Einheiten zu erleichtern, auf R&D, Gebäude, Infrastruktur Exportförderung und Pläne für den Umweltschutz zu verwenden.

Jüngste Entwicklungen in der Technologie

In der internationalen Textil- und Bekleidungshandels die Abschaffung der Quotenregelung Jahrzehnte alt hat neue Herausforderungen geworfen als auch neue Perspektiven für die indischen Textilindustrie entsperrt.

Gemäß der Erklärung Vision der ICMF für den Textilsektor bis 2010 hat die indischen Textilindustrie das Potenzial, die Größe des Marktes der Wert von 85 Milliarden Dollar aus der gegenwärtigen Größe von 36 Milliarden Dollar zu haben. Diese Entwicklung kann durch die Eröffnung des neuen inländischen sowie Export Segmente gewonnen werden. Textile Export konnte bei 40 Dollar erreichen, die Milliarden bis zum Jahr 2010 von derzeit 12 Milliarden Dollar zu markieren. Ergebnis auf Export kann in den letzten sechs Monaten zufriedenstellend gemessen werden. Für den Empfang, die das zukünftige Geschäft, der Textilindustrie Wert Schritt für Schritt hinzugefügt Produkte. Die meisten Wertschöpfung im Segment Textile wird vom Segment Bekleidung erstellt. Verarbeitung, benötigen Stoff Herstellung und Segmente um Qualität Kleider machen die Spinnerei bis Abstufung

Im letzten Jahrzehnt wurde es schnell Fortschritte in der Maschinen-Technologie beobachtet. Eine übersichtliche Darstellung des modernen Entwicklungen in einer Reihe von Bereichen ist unten angegeben.

Spinnerei

Produktionsstätte in Putzereilinie wurde erweitert, um 800 kg/h mit Voraussetzung 3 Mischungen alle zusammen zu arbeiten. Um breite Palette von Baumwolle zu verarbeiten, wird die neueste Putzerei mit integrierten Mixer und Reinigung von Systemen mit Automatischer Ballenöffner bereitgestellt. Für die neuesten krempeln Maschine als Ersatz eines Licker-in ist seriell mehrere Licker-ins integriert. Und bieten weitere FD. Für Futtermittel Roll, Abnehmer, Web Doffen dienen Wartung kostenlos digitalen Antrieben. Die ganze Karte Kleidung kann mit einer weniger Funktion des Vorgangs getrennt werden. Für vollständige Flansch des Vorgangs sind eine Vielzahl von Systemen wie NEP flach-Steuerelement Steuerelemente, und Abfälle usw. integriert.

Für moderne zeichnen-Frame Maschine Lieferung beschleunigen bis 1000 Mt pro Minute ermöglicht eine Alternative der automatischen Entwurf Kontrollmechanismus ändern, welche gibt, Voraussetzung für die Ausrüstung für die Steuerung von Entwurf und Lieferung Geschwindigkeit. In einigen Maschinen können separate Lieferungen ohne Hilfe beschränkt. Lieferant bietet auch zeichnen Frame die krempeln Maschine angeschlossen werden können. Heißt es, dass aufgrund der digitalen Autoleveller ist die Präzisionsmessungen in seiner Höhe auf eine durchschnittliche einen Meter CV Band unter 0,4 Prozent gesteuert werden kann.

Kämmmaschinen Geschwindigkeit bis zu 400 NRP/min ist möglich durch technologischen Fortschritt. Von neuesten Kämmmaschine bis zu 1,3 Töne/Tag Produktionen wird erreicht. Berühren Sie Bildschirme Displaysystem auch mit diesen Maschinen bereitgestellt. Display Abdeckungen Produktionsdaten, Prozess festlegen, Maschinenparameter festlegen und Fehler Meldung anzeigen. Um Installationszeit sparen viele Maschinen mit Angeboten komplett montiert in vier Modulen.

Aktuelle Geschwindigkeit-Rahmen werden in Zerstäubungsenergie System einschließlich alle Operationen angeboten. Die funktionelle Gruppe USV auf elektronische Panel montiert werden können. Klöppelspitze nach alter Tradition Größe 6 “x 16″ oder 7 “x 16″ werden verfügbar. Es gibt eine Verfügbarkeit von Alternative der manuelle oder automatische Doffen. Maschinen werden bis zu 160 Spindeln Kapazität daher erhebliche speichern in die operativen Kosten möglich zur Verfügung gestellt.

In der neuesten Ringspinnen System gewundene Geometrien sind weitere geben Ergebnis mit weniger wicklung Spannung zu maximieren. Daher werden überlegen Entwurf bis zu 80 mit höherer Drehzahl (über 20000 u/min) übermittelt. Eine Reihe von anderen Features der modernen Ring Frames werden mit Umrichter Antrieb für Spindeln, unabhängige Spindel Ring Schiene und Streckwerk Laufwerke, schnelles doffing System mit keine nachgestellten enden. Ring Frame bis 1344 Spindeln werden zur Verfügung gestellt. In präsentiert Rotor Spinnerei System kann unterschiedliche Garne in mehreren Teil der Maschine gesponnen werden. Es ist möglich, Paket änderbar Dichte zu erhalten. Alle technischen Faktoren und Maschine Anpassung können durch Computer gesteuert werden. In der neuesten Rotor-Maschine ist es rentabel, ein Paket mit 30 % höhere Paket Dichte als alten Rotor Maschine zu machen.

In der neuesten Wickelmaschine ist Pfad der Ring Cop von unten gewundene Head weiter entwickelt. Daher produziert übergeordnete Steuerung der Auflösung Spannung Vergrößerung geringere Haarigkeit. Des anpassungsfähige knotende Zyklus kombiniert mit maßgeschneiderten Beschleunigung Dynamik erleichtert, um Produktions-System ändern. Sofortige kontrollierten Zylinder Wechselrichter und saugen motor Umrichter sind Energieeinsparung vorgesehen. Moderne Vortex Spinnerei System ist verfügbar mit einer Geschwindigkeit von 400 Mt/min-Baumwoll-Garn Spinnen. Die Technologie wurde zuvor für die Spinnerei kann synthetisches Garns gemischten nur angewendet.

Die neuesten DREF Spinnerei System können zahlreiche Arten von Mehrkomponenten Garne. Die Ausarbeitung Einheit kann alle Arten der Kunstfasern wie Aramid, preoxidised Faser, Polyamid, Phenol Harz Fasern und Melamin Fasern verwalten. Die Maschine ist mit mehreren Kernen durchführen. Die Produktionsstätte ist so hoch wie 250 Mtr/min erreicht und Feinheit des Garns kann von 0,5 bis 25 nm.

Weberei
Die wichtigsten Aspekte der modernen Webmaschinen vorbereitende / Weberei werden wie unter überprüft:

Maschinen Hersteller beide Vorbereitungs- und Weberei Webmaschinen haben technologische Aspekte zu Schuld frei Gewebe für der Bekleidungsbranche Verstärkung erhalten. Fast alle Maschinen sind mit elektronischer Steuerung Panels und Mikroprozessor steuert, welche Monitore und Kontrolle benötigen das Maschine Dienstprogramm um die Qualität zu erfüllen und Änderung in Stilrichtungen.

Wartung der Maschine hat erweisen sich stressfrei durch zu beherrschen Schmiersystem und verbesserte Maschinenkonstruktion und Ersetzung von mechanische Geräte mit elektronischer Steuerung. Gibt es eine offensichtliche Fortschritte auf Ressource der Komponenten und Zubehör aus der ausgewählten gute Hersteller anstatt sich, daher verringern die Kosten der Maschinen. Im neuesten Greifer-Webstühle Schuß einfügen Preis reicht von 1200-1500 Mt/min. Viele Webstühle verfügen über ein breites Spektrum von Gewebe weben. In vielen Weberei Maschinen Schusseintrag Rate ist höher erreicht und reicht von 1800-2500 Mt/min.

Neueste Schlichteanlage ist mit einheitlichen Größe Abholung Anlage über die Verwerfung Blatt und am wenigsten Betrag Haarigkeit und Verlust in Dehnung bereitgestellt. Diese werden durch die Kontrolle der Temperatur und Feuchtigkeit Kontrolle Geräte verwaltet. Squeeze Druck kann durch speicherprogrammierbare Steuerung synchronisiert die Komprimierung bei allen Geschwindigkeiten gepflegt werden. Überwachung Instrument ist oft auf die Strecke zu steuern.

Stricken

In jüngster Zeit sind die Qualitätsanforderungen an eine Knitting Factory von seinen Kunden noch genauer aufgrund der stärker auf die Reproduzierbarkeit für Nachbestellung geworden. In der Regel hat eine moderne Nähwirkmaschine folgende Features wie:

Automatische Berechnung der Stoff verringert die Geschwindigkeit, Anleger pro Kurs, Stich/cm und Dehnung

Automatisch verwalteten Thread von einströmende der benötigten Thread pro cm Einspeisung Einspeisung

Automatische Verwaltung von Höhe Änderung über computer

Automatische Überwachung von Garn Einlauf und Fadenspannung

Durch benutzerfreundliche Software hilft Computer, um die Ware auf das ausgewählte Muster

Verarbeitung

Neue Generation Verarbeitungsmaschine integriert Mikroprozessor-Steuerelemente. Verschiedene Prozessparameter können im Mikroprozessor für die strikte Einhaltung der Verarbeitungsbedingungen programmiert werden. Abgesehen von gute Kontrolle Maschinen sind auch energieeffizienter und Features sind für die Reduzierung des Verbrauchs von Chemikalien, Wasser und Dampf usw. integriert. Die Entwicklungen werden auch halten Umwelt Anforderung und umweltfreundliche Verarbeitung bei der Herstellung der Textilwaren und sicherer Bedingungen für diejenigen Beteiligten bei der Herstellung statt.

Prozesssteuerung oder Qualitätskontrolle

Im Bereich der Baumwolle Prüfung neuesten Instrumente sind meist als High Volume Instrumente (HVI) zur Verfügung und sind mit automatische Abtastung bereit. Sie bewerten auch kurze Faser Inhalt und Reife Indexwerte neben der Prüfung der Parameter Länge, Stärke und Feinheit. Es heißt, dass Reife Werte ziemlich präzise sind. Instrumente sind auch mit Test Farbe, Papierkorb Neps und Fluoreszenz Werte bereitgestellt. Einige Lieferanten bieten Ballen-Management-Systeme.

Für die künstlichen Fasern und seiner angeschlossenen Instrumente mit der Messung in Leugner, Hartnäckigkeit, Dehnung und Crimp Eigenschaften angeboten. Aus dem Gatter kann Roboterarm die Faser Proben automatisch durchführen.

In der Garnqualität Teil Messen neuesten Ebenheit Tester, Ebenheit, Unvollkommenheit und intermittierende Störungen mit größerer Geschwindigkeit. Viele von Ihnen Instrumente sind bereit, Messen Haarigkeit, Durchmesser Variation, Form und Staub sowie Papierkorb Inhalt. Einzelnen Thread Stärke Prüfmaschine werden mit einer Prüfung Geschwindigkeit von 400 Mt/min bereitgestellt. Die Maschine ist bereit, 30000 Tests pro Stunde nehmen. Es ist anzumerken, dass Weben Betrieb des Garns kann erweiterte mit dieser Maschine erwartet werden. Einige der einzelnen Thread Stärke Maschinen sind mit automatischen Garn Graf Bestimmung Gerät ausgestattet.

Garn Fehler Klassifizierung Gerät hat aus dem Labor in die Wickelmaschine verschoben. Daten der gesamten Garn Menge können von den gewundenen Maschinen lesbar. Elektronischer Scheck Motherboard durchführen kann die Abstufung Garn, basierend auf Garn Output und beobachtet durch die Anwendung CCD-Kamera und Software, Garn Bericht zu messen. Instrument auch bieten Stoff Simulationen bei Bedarf.

Im Stoff testen kann automatische Stoff Inspektion Gerät grau und einzelne Baumwolle gefärbte Gewebe für alle Materialien für Airbag Stoffe und das Glasfasergewebe untersuchen. Die Unvollkommenheit kann ihre Berichte und Bilder wiederhergestellt werden. Im Bereich des Prozesses sind Kontroll- und ERP-Systeme erstellen, die 3-Tier-Lösung für die online-Datenerfassung, offline Dateneingabe mit reporting-Gerät und intelligente Business-Management-Gerät angeben.

Abschluss

Heute ist die indische Industrie sehr fragmentiert. Im Bereich organisierten Spinnerei gibt es fast 2300 Spieler mit 280 zusammengesetzte Mühlen, 1000 Weberei Einheiten und rund 1,45,000 eigenständige Bearbeitung und unzählige Kleidungsstück Hersteller gibt. Die Position des Maschinen-Technologie ist nicht gut, abgesehen von der Spinnerei-Sektor. Einzurichten und um das Ziel bis 2010 zu erfüllen sind fast 100000 moderne schützenlosen Webstühle erforderlich. Verarbeitungsindustrie erfordern auch große Menge bis Abstufung. Es wird berechnet, dass ein Investitionsvolumen von 35 Milliarden Dollar erforderlich sein könnten, um das Wachstum von den ICMF zu erreichen.

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