Lassen Sie mich nehmen Sie mit auf eine kleine Reise in einem kleinen Gebiet in British Columbia, Kanada, bekannt als die Fraser Valley Lower Mainland. Würden Sie 30 km östlich von Vancouver fahren Sie in einer kleinen Stadt namens Abbotsford laufen würde und es ist hier, wo Ihre Palette Reise beginnt!

Wenn Sie nicht vertraut mit der Holzindustrie, die in Ordnung ist, werde ich die Dinge für Sie reales einfaches halten. Es gibt zwei Arten von Mühlen. Erstens, Sie primäre Mühlen, die die Bäume, die in Scheite gemacht hat nehmen (Zweige sind abgeschnitten worden) und dann die Protokolle debark. Diese Mühlen sind auch bekannt als Scragg-Mühlen und schneiden Sie das Protokoll in Boards und Hölzer verschiedener Formen in der Hoffnung, den besten Wert für Prämie Holz abzurufen. Es gibt immer Holz nicht die “Grade” machen und dies geht in was Falldown Stapel aufgerufen wird. Wie Mühlen in den Jahren mit sehr anspruchsvolle Ausrüstung einschließlich Laser Augen effizienter geworden sind, ist es weniger Falldown geworden, aber das ist eine andere Geschichte.

Also, wo kommt diese Falldown gehen? Erneut, um mit den Grundlagen der unser Thema zu bleiben, ein großer Teil davon geht in was Wirtschaft Lumber aufgerufen wird. Diese Sorte ist unter Bau Klasse Bauholz und es ist diese Sorte, die sekundäre Mühlen oder Recyclers (Ruinen) verwenden, um in verschiedenen kleineren Komponenten wie Paletten Cutstock geschnitten.

Jetzt jeder Mühle auf variieren reicht wie sie schneiden und welche Sägen sie aber zum größten Teil, Palette verwenden Recyclers hier in im restlichen lower Mainland in 2 x 4 und 2 x 6 Wirtschaft Bauholz zu bringen, die in Längen zwischen 8′, 20′. Jetzt-a-Tage mit den neuen Regelungen wärmebehandelt, das Holz ist wärmebehandelt und Brennofen getrocknet (HT und KD) gekauft und dann gebracht, die Chopsaw, die das Holz zu Länge geschnitten wird. Sind die meisten Paletten standard-Größen von 48 “von 40″ wie die GMA Angaben (Grocery Manufacturers Association), aber wissen Sie, warum?

Holz ist in verschiedenen Längen und Mühlen nicht versuchen alles verlieren, weil er bezahlt ist! Verwenden sie hierzu ein Vielfaches von was am besten passt. Also würde ein 48 “bzw. 4′ Board am besten aus 8′, 12′ 16′ und ‘ geschnitten werden. Es wäre keine trim Verlust spart Geld für die Mühle und dem Client. Die 40 “Boards werden dann von ein Vielfaches von 10′ und ‘ geschnitten.

Nachdem der Vorstand auf Länge gehackt wird, es geht dann auf die Re-saw nehmen Sie die 2 x 4 oder 2 x 6 und der Mitte, die Ergebnisse in zwei Teile aufgeteilt wird. In der Regel ein Stück ist gut (Dienstprogramm) und das zweite Stück ist nicht (entbehrlich). Die Bretter werden dann mit einem Stempel HT re-stamped, sortiert und dann auf Paletten gestapelt. Sie sind dann mit Umreifung verpflichtet, sie alle zusammen halten und dann sind sie in den Hof darauf warten, durch die Spedition abgeholt werden. Stringer und Läufer (der Teil, der die Bretter zu genagelt erhalten) eine andere Reise haben. Nachdem sie in der Regel bis 48 “gehackt, sind sie dann gestempelt, klassifiziert und Ausklinkmaschinen Maschine gebracht. Diese Maschine wird gemacht, damit zwei Kerben im 2 x 4 vorgenommen werden, so dass Stapler ihre Zinken unter die Palette in jedem der vier Einträge. Dann werden die Stringers gestapelt und in den Hof wie die Bretter.

Jetzt sind wir bereit für die letzte Reise. Eine Transportfirma wird aufgerufen, und sie kommen und holen Sie sich in der Regel über 22 Pakete der verschiedenen Längen je nach Reihenfolge, Schreibarbeit erfolgt für den Zoll und die Sendung verlässt unser Hals in den Wäldern und wird nach Kalifornien, wo eine Palette Firma Nägel alles zusammen und Schiffe aus der fertigen Palette an ihre Kunden, ausgeliefert.

Dean Ponak ist der Manager und sales Officer bei D & D Paletten Ltd. in Abbotsford, BC, Kanada. Dean ist seit 1996 mit der Palette und Bauholz und vor allem exportiert Palette Komponenten in den westlichen Staaten in den USA